LEAN 4.0

Комплексная программа в 3 этапа.

Программа предназначена для оказании практической помощи в решении проблем заказчика по повышению эффективности деятельности организации, адаптации методик и инструментов LEAN Partnering with.

01

Запускающие сессии

Механизм формирования направлений работы. Активация скрытых резервов повышения эффективности.

02

LEAN-школа

Реализация собственных проектов по повышению эффективности. Экспертное сопровождение проектов.

03

LEAN-коучинг

Совместная работа по реализации проекта на предприятии. Подготовка внутренних экспертов.

Формат работы

Обучение направлено на решение конкретных практических задач.

Направления деятельности Центра БПЛА МАИ

01
Запускающие сессии

Механизм формирования направлений работы. Активация скрытых резервов повышения эффективности.

Целевая аудитория

Руководители компаний и их заместители по направлениям, ключевые специалисты.

Длительность

2-3 дня.

Как работает этот этап?

Каскадирование целей и задач компании в конкретные работы по повышению эффективности — перечень проектов.

На этом шаге отрабатывается механизм формирования направлений работы:

01Формулируются цели и задачи компании
02Определяются «узкие места», препятствующие достижению задач
03
Создаются проекты повышения эффективности (Проект — комплекс технических, организационных и управленческих мероприятий, направленных на достижение целей по повышению эффективности).

Механизм формирования направлений работы по повышению эффективности
Перечень проектов

Количество участников

До 40 человек.

02
LEAN-школа

Реализация собственных проектов по повышению эффективности. Экспертное сопровождение проектов.

Целевая аудитория

Начальники производств, цехов, ведущие специалисты подразделения.

Длительность

250 ак. часов (5 очных модулей + межмодульная работа).

Формат

Лекции, работа над проектами, экспертное сопровождение, практические кейсы и мастер-классы.

Сертификат

По итогам программы выдается диплом о профессиональной переподготовке.

Как работает этот этап?

На этом шаге определяются направления работы по таким аспектам как:

01Выбор проектов и постановка целей
02Анализ текущего состояния
03Будущее состояние
04Преобразование процессов
05Оценка результатов и защита проектов

Обучение LEAN методологии и инструментарию повышения эффективности через реализацию проектов
Команды реализуют собственные проекты по повышению эффективности
Методологическое и экспертное сопровождение проектов

Диплом о профессиональной переподготовке
Экспертное сопровождение проектов по повышению эффективности

Количество участников

4-5 групп по 7-10 человек.

03
LEAN-коучинг

Совместная работа по реализации проекта на предприятии. Подготовка внутренних экспертов.

Целевая аудитория

Руководитель проекта, команда проекта.

Длительность

4-8 месяцев.

Как работает этот этап?

Формируется команда проекта заказчика и команда МАИ.

Выявление «узких мест» и резервов повышения эффективности:

Выстраивание потока (балансировка и синхронизация)
Рациональная организация производства
Управление эффективностью оборудования
Система «встроенного» качества
Планирование и визуальное управление

План трансформации

Мониторинг хода реализации и результатов

Реализация проекта на предприятии
Свои внутренние эксперты по повышению производительности

Количество участников

15-20 человек.

Почему LEAN

8 ч

Рабочий день исполнителя

	День	Месяц	Год
Рабочий	4 ч.	82,5 ч.	990,5 ч.
Цех		21 тыс. н/ч	252 тыс. н/ч
Непроизведённая продукция			7,5 у.м.

Потерянная мощность
Время создания продукта
Регламентированный перерыв

Потерянная мощность

Разбор сменных заданий
Решение технических вопросов
Подбор инструмента
Переналадка инструмента
Перемещение
Прочие потери

Цикл изготовления продукции

Плановые потери

Фактические потери

Производственно-технологический цикл
Потери

Повышение себестоимости продукции: сверхурочные, НЗП, неэффективное использование оборудования, отсутствие системы отслеживания динамики показателя оборачиваемости по сырью и материалам.

Годовой фонд времени (8640 ч. в год):

Машинное время 38% (3283 ч. в год);
Плановые потери 18% (1555 ч. в год);
Скрытые потери 44% (3802 ч. в год).

Влияние потерь на 1 ВПО:

Годовой фонд времени	7085 ч.
Потерянное время	3802 ч.
Непроизведённая продукция	0,8 у.м.

Скрытые потери (3802 ч. в год):

Станок выключен/выходной;
Отсутствует УП;
Аварийный ремонт станка;
Отсутствует инструмент;
Отсутствует сменное задание;
Нерегламентированный простой;
Прочее.

Цифровизация не оптимизированных процессов ведёт к снижению доходности от внедрения технологий Индустрии 4.0

20+ лет

практического опыта применения LEAN в различных отраслях и типах производства: дискретное и непрерывное производство, мелко- и крупносерийное, производство с длительным циклом изготовления.