Загружаем

LEAN ШКОЛА
Практическая помощь в решении проблем заказчика по повышению эффективности деятельности организации

Комплексная программа «Применение LEAN-подхода для повышения эффективности деятельности предприятий».

Узнать больше

Формат работы

Программа предназначена для оказании практической помощи в решении проблем заказчика по повышению эффективности деятельности организации, адаптации методик и инструментов LEAN Partnering with.

01
Запускающие сессии

Механизм формирования направлений работы. Активация скрытых резервов повышения эффективности.

Целевая аудитория

Руководители компаний и их заместители по направлениям, ключевые специалисты.

Длительность

2-3 дня.

Как работает этот этап?
Каскадирование целей и задач компании в конкретные работы по повышению эффективности — перечень проектов.
На этом шаге отрабатывается механизм формирования направлений работы:
  • 01Формулируются цели и задачи компании
  • 02Определяются «узкие места», препятствующие достижению задач
  • 03

    Создаются проекты повышения эффективности (Проект — комплекс технических, организационных и управленческих мероприятий, направленных на достижение целей по повышению эффективности).

Количество участников

До 40 человек.

02
LEAN-школа

Реализация собственных проектов по повышению эффективности. Экспертное сопровождение проектов.

Целевая аудитория

Начальники производств, цехов, ведущие специалисты подразделения.

Длительность

250 ак. часов (5 очных модулей + межмодульная работа).

Формат

Лекции, работа над проектами, экспертное сопровождение, практические кейсы и мастер-классы.

Сертификат

По итогам программы выдается диплом о профессиональной переподготовке.

Как работает этот этап?
На этом шаге определяются направления работы по таким аспектам как:
  • 01Выбор проектов и постановка целей
  • 02Анализ текущего состояния
  • 03Будущее состояние
  • 04Преобразование процессов
  • 05Оценка результатов и защита проектов
  • Обучение LEAN методологии и инструментарию повышения эффективности через реализацию проектов
  • Команды реализуют собственные проекты по повышению эффективности
  • Методологическое и экспертное сопровождение проектов
  • Диплом о профессиональной переподготовке
  • Экспертное сопровождение проектов по повышению эффективности
Количество участников

4-5 групп по 7-10 человек.

03
LEAN-коучинг

Совместная работа по реализации проекта на предприятии. Подготовка внутренних экспертов.

Целевая аудитория

Руководитель проекта, команда проекта.

Длительность

4-8 месяцев.

Как работает этот этап?
Формируется команда проекта заказчика и команда МАИ.
Выявление «узких мест» и резервов повышения эффективности:
  • Выстраивание потока (балансировка и синхронизация)
  • Рациональная организация производства
  • Управление эффективностью оборудования
  • Система «встроенного» качества
  • Планирование и визуальное управление
План трансформации
Мониторинг хода реализации и результатов
  • Реализация проекта на предприятии
  • Свои внутренние эксперты по повышению производительности
Количество участников

15-20 человек.

Почему LEAN

8 ч

Рабочий день исполнителя

День Месяц Год
Рабочий 4 ч. 82,5 ч. 990,5 ч.
Цех 21 тыс. н/ч 252 тыс. н/ч
Непроизведённая продукция 7,5 у.м.
  • Потерянная мощность
  • Время создания продукта
  • Регламентированный перерыв
1 час скрытых потерь
                                                            стоит 1,8 у.м. непроизведённой продукции.

Потерянная мощность

  • Разбор сменных заданий
  • Решение технических вопросов
  • Подбор инструмента
  • Переналадка инструмента
  • Перемещение
  • Прочие потери
Цикл изготовления продукции
Плановые потери
Фактические потери
  • Производственно-технологический цикл
  • Потери

Повышение себестоимости продукции: сверхурочные, НЗП, неэффективное использование оборудования, отсутствие системы отслеживания динамики показателя оборачиваемости по сырью и материалам.

Годовой фонд времени (8640 ч. в год):
  • Машинное время 38% (3283 ч. в год);
  • Плановые потери 18% (1555 ч. в год);
  • Скрытые потери 44% (3802 ч. в год).
Влияние потерь на 1 ВПО:
Годовой фонд времени 7085 ч.
Потерянное время 3802 ч.
Непроизведённая продукция 0,8 у.м.

Скрытые потери (3802 ч. в год):
  • Станок выключен/выходной;
  • Отсутствует УП;
  • Аварийный ремонт станка;
  • Отсутствует инструмент;
  • Отсутствует сменное задание;
  • Нерегламентированный простой;
  • Прочее.
T маш. на 1 изд. = 4200 н/ч

Цифровизация не оптимизированных процессов ведёт к снижению доходности от внедрения технологий Индустрии 4.0

20 лет

практического опыта применения LEAN в различных отраслях и типах производства: дискретное и непрерывное производство, мелко- и крупносерийное, производство с длительным циклом изготовления.

Ford
Русские машины
Технодинамика
Челябинский трубопрокатный завод
Камаз
Объединённая авиастроительная корпорация
Русал
Сухой
ГАЗ

Оставьте свои контактные данные и мы перезвоним Вам.

Валентина Сизикова

Контакное лицо

Пишите нам по любым вопросам, а также предложениям о сотрудничестве

График работы: пн-пт с 10:00 до 18:00

Наверх